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                渣油加氢脱硫装置进料过滤器的改进

                来源:vnnk.cn 编辑:暖通净化网 时间:2019-08-25
                导读:以某石油加工场为例,其使用的VRDS装置和SSOT装置,对于原设计原料而言,使用的过滤器均是绕丝管形过滤器,过滤精度大约为25m,结合其处理量的差异以及过滤原料之间的不同,本单位使用四组并联方式。这种情况下增加了劳动强度,同时对滤芯进行具体清洗过程中
                以某石油加工场为例,其使用的VRDS装置和SSOT装置,对于原设计原料而言,使用的过滤器均是绕丝管形过滤器,过滤精度大约为25μm,结合其处理量的差异以及过滤原料之间的不同,本单位使用四组并联方式。这种情况下增加了劳动强度,同时对滤芯进行具体清洗过程中,经常会有滤芯变形或者损坏等现象,这就对VRDS装置的〓正常运转带来影响。因此,技术人员准备对该设备作出适当改造,主要研究过程如下所示。 
                  1 渣油加氢脱硫装置进料过滤器概述 
                  加氢装置原料油当中,机械杂质有可能会导致反应器床层压力降升高,同时会堵塞催化剂微孔,进而导致催化剂失活。将原料油当中存在的机械杂质去掉之后,可以促使装置的运转周期得以延长。设置原料油过滤器,能够适当提升过滤质量,这就为加氢装置长周期稳定运行带来影响。 
                  对某石油化工公司为例,使用的是炼油厂油渣加氢脱硫装置和蜡油加氢裂化装置,而过滤形式主要是金属丝网和绕丝管形式。本公司对其进行改造,将绕丝管改成滤芯配合金属丝网外壳,获得较好效果。 
                  2 SSOT装置应用对比 
                  为了和VRDS装置进行配合,获得PALL金属丝网滤芯过滤效果。在2012年,SSOT装置对于两种过滤器当中的B组8个率壳中的滤芯(WW)进行更换,换成了Rigimesh型R级滤芯,其绝对过滤精度为75μm,当进料相同的情况下,对于AB两组进行对比,结果发现A组的WW滤芯「是每天冲洗一次,而B组的PALL金属钢丝滤芯则是2天冲洗一次。针对反复冲洗后的起始压力差进行分析后发现,对两种方式进行应用,均可以将杂质冲洗掉。通过实验室测定的方式,获得样品污染物粒度分布结果。对结果进行分析发现,过滤之前,样品当中存在较多尺寸大的颗粒,而过滤之后显著减少,其中小尺寸颗粒也明显减少。 
                  因为金属丝网滤芯过滤时间明显比WW式滤芯长,同时WW式滤芯已经应用了很多年,其中有部分发生变形,而在2017年对A组和跟换了滤芯,情况良好。 
                  3 改造后过滤器在VRDS中的应用 
                  当前,使用的VRDS装置是从0.84Mt/a扩充到1.50Mt/a的,在其内部装设金属网丝滤芯自动过滤器。这一系统一共使用4台过滤器,在对其进行正常操作过程中,能够保障其中的3台在线过滤,其中一台进行浸泡备用。而过滤器当中的过滤体是减压油,温度大约▓在265-280℃之间,压力控制为0.5-1.0MPa,流量控制为250t/h,密度大約为843kg/m3。 
                  3.1应用情况 
                  当柴油进料正常情况下,在1月11日系统引入相应的蜡油,其中过滤器压力上升Ψ 速度加快,过滤器冲洗相对频繁,其压力差大约为150-180kPa之间,对其进行反复冲洗,副线阀难以全关。此后,引入渣油⊙之后,过滤器压力差在副线阀打开4-5扣情况下,始终能够达到250kPa,对过滤芯进行冲洗,对过滤流通能力教案的R级滤芯进行应用,再次对其进行5次适用,从而产生较大影响。对高压进料泵进行使用,发现叶轮和平衡盘等发生磨损,并且给反应催化计床层带入到杂质当中,对床层压力难以估计。 
                  3.2 改进措施 
                  该单位对过滤器中A组和C组也进行更换,更换成WW级滤芯,一共更新滤芯316根,其长度大约在1134.4mm。对过滤精度进行控制,使其在25-30μm,大约在75%,在30-35μm之间是25%,而在35-40μm大约为5%。 
                  技术人员借助相应减压装置,对其进行直接进料,不会再罐区储存,避免氧化自由基反应出现杂质。为了进一步提升反洗脉动冲力,技术人员对过滤器作出适当改变,同时并联一个预过滤器,对置换油装置的置换程序进行恢复。此后,本单▆位再次对其进行投用,对运行结果进行分析后发现,WW级绕丝管■过滤芯能够在相对稳定的运行情况下使用,将其投入到生产中,会带来较好结ㄨ果。因为其中的BD组和AC组滤芯性能不是完全一样的,因此会表现出不同形式的反洗效果。如果AC组进行浸泡,反冲洗通过时间进行合理控制,如果DB组浸泡,而反冲洗则会通过压力控制。特别是对于D组而言,其反冲洗时间间隔比较短,对WW级滤芯进行投用和暗转个,促使过滤器副线阀为关闭状态,证明其能够满足生产需求。 
                  4 结束语 
                  对渣油进行过滤和减压过程中,渣油当中含有较多的胶质沥青质,其中多层金属丝网结构为M级和R级滤芯,这些均不能对滤网杂质有效清理,伴随着时间推移,会形成较大压力,最后产生永久性滤饼,导致过滤器难以继续使用。这就引发危害,导致高压泵被损坏。借助绕丝管形式的过滤减压油炸,可以对杂质进行有效冲洗,从而满足生产需要。 
                责任编辑:admin

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